Пластиковые окна и двери (ПВХ) Epsilon™ от «Аккорд-С»

Технологический процесс производства пластиковых окон

В этом разделе мы ознакомим Вас с основными процессами современного производства Вашего будущего окна, начиная от изготовления профиля и заканчивая отгрузкой готового изделия.

Все производственные процессы и фотографии взяты с реальных производств наших поставщиков из Украины и Европы, а так же нашего собственного производства.

История окна начинается с приготовления ПВХ смеси (компаунд). Компаунд состоит из нескольких основных составляющих, таких как ПВХ смола, стабилизаторы, модификаторы, мел, двуокись титана, внутренние и внешние смазки.

Каждый компонент автоматически дозируется в четкой пропорции. Малейшее несоблюдение пропорции, как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения чревато нарушениями режимов производства (температура пластификации, скорость производства, нагрузка на оборудование и инструмент, отклонение от допустимых размеров готовой продукции).

После смешивания компаунд попадает в накопительные силоса для окончательного отстоя перед подачей на производственные линии.

После этого компаунд по транспортной пневмосистеме подается в линию производства ПВХ профиля.

С этого момента начинается процесс экструзии (от лат. extrusio - выталкивание).

Это технология получения изделий путем непрерывного продавливания расплавленного материала (компаунда) через формующую головку (фильеру).

После этого расплавленный до 180-200С° профиль проходит через калибратор, где он окончательно формуется и охлаждается до 20-30 С°.

Дальше наносится защитная пленка, нарезается профиль необходимой длинны. Профиль упаковывается в палеты.

Готовый профиль доставляется производителю окон.

Каждых 4 часа происходит отбор образцов для всесторонней проверки в собственной лаборатории.

Изготовление самого окна начинается с обработки заказов и создания технологического задания.

Все основные процессы производства TM EPSILON автоматизированы. Задания для автоматического оборудования поступают в электронном виде, что полностью исключает ошибки при ручной обработке.

Первый участок производства – порезка ПВХ профиля. Автоматический пильный центр Haffner (Германия) в соответствии с техническим заданием нарезает заготовки рамы и створки необходимого размера с точностью 0,1мм. После порезки каждая заготовка маркируется этикеткой со штрих-кодом, в котором находится вся информация о будущем окне.

После порезки во все заготовки вставляется стальной оцинкованный профиль. Этот процесс называется армированием профиля. Стальной оцинкованный профиль прикручивается к ПВХ профилю специальными саморезами со сверлом. Расстояние между саморезами для белого профиля – 400мм, для цветного – 250мм.

Следующий этап это сверление и фрезеровка технологических отверстий.

Автоматический обрабатывающий центр Thorwesten (Германия) при считывании штрих-кода с заготовки, загружает программу обработки заготовки. Используя 6 разных инструментов обрабатывающий центр в автоматическом режиме делает дренажи, вентиляционные отверстия, отверстия для крепления импоста, фрезеровку под замки, сверление отверстий под петли.

Далее происходит сортировка и на специальных тележках заготовки передаются на участок сварки и зачистки.

Один из самых сложных и ответственных участков – это участок сварки и зачистки будущих окон.

На этом этапе 4-х головочные сварочные автоматы U-R-B-A-N (Германия) соединяют 4 заготовки в одну конструкцию. Точное позиционирование осей X-Y вместе с системой сваривания «в размер» позволяют получать готовые рамы и створки строго заданного размера. Благодаря методу сварки с параллельным сведением профиля, увеличивается прочность угла на 30%.

После сварки получается угол с образовавшимся наплавом.

Зачистка такого угла происходит на 4-х осевом CNC зачистном станке U-R-B-A-N.

После зачистки получается рама и створка готовая для последующей обработки.

Стоит добавить, что эти два станка связаны между собой системой он-лайн, т. е. При считывании штрих-кода с заготовки, сварочный станок позиционируется по заданному размеру, а зачистной станок получает информацию про конструкцию(размер, тип профиля, цвет и т.д) и загружает нужную программу для обработки.

Далее рама поступает на сборочные столы, где устанавливаются переплеты (импосты), прикручиваются петли и фурнитурные зацепы.

Параллельно происходит установка оконной фурнитуры на створки. На полуавтоматическом столе прикручиваются механизмы открывания и петли.

Завершающий этап производства Вашего окна – остекление.

Для равномерного распределения веса стеклопакета в фальц рамы устанавливается специальная выравнивающая подкладка, после чего вставляется стеклопакет и в определенной последовательности расклинивается дистанционными подкладками. Это необходимая и очень важная процедура. При правильном расклинивании увеличивается жесткость конструкции и исключается провисание створки.

Стеклопакет фиксируется штапиками и окно практически готово. Останется произвести  регулировку и контроль ОТК.

Далее окно направляется в отдел доставки.